IML模具設計需要注意什么？

1、IML模具在設計排位時，多穴產品必須放同一方向(不能旋轉,只能平移)，有利于注塑成型時放置片材時方便。

2、為了方便片材的放入，模具要求可隨意轉動方向安裝，模胚四面必須加工吊?？?。

3、我司做的大部分產品，模具都是插穿結構，插穿高度在1.0－4.0mm之間，插穿位置盡可能一致，周長大于60％以上(最長不插穿位罷長度不大于25mm)， 插穿處前模位置必須倒R角。

4、IML模具插穿斜度在2－3度之間，與產品邊緣出模角（一般要求門鎖類比較大的產品邊緣出模角度為3度以上）接順 ，當產品弧度較大，邊緣有利邊、尖角時，無法接順時可做減膠0.1mm平面,再拔2-3度斜度。

5、IML產品因有片材套啤，故縮水率較小，根據產品不同一般在1.002-1.003之間，不能根據產品原料提供的縮水率。

6、IML產品如果有透光區域，且外觀面要求高，鋼材要用拋光性極好的材料，盡量采用機械拋光，手工拋光的表面會有凹凸感，特別是黑色高光產品較為明顯。

7、IML模具一般以潛澆口進膠，有：牛角進膠、潛頂針進膠、潛骨位片進膠，或倒裝模具點到產品背面進膠，特殊情況下才使用大水口進膠。

8、因IML工藝要求，不建議使用熱流道直接點在產品上進澆，可用熱咀轉各種類型的進膠。

9、IML插穿位的FIT模，不可配得太緊，間隙需在0.05-0.01mm之間(插穿處)。

10、高拋光IML模具，在FIT模前必須拋光，FIT模完成后再拋光一次。

11、前模放膜材處所有可接觸膜材的位置，均不得有利角（鋼材邊緣利邊），以免刮傷膜材，這也是我們IML工藝的模具一定要做插穿結構的最主要原因之一。

12、IML模具對排氣要求比較高，除分型面開排氣外后模盡量多做鑲件以便排氣。

13、IML模具因為壓力大，射速快，注塑時容易將產品整體膠位做厚，需要根據產品結構適當降低前模型腔深度。